Mit bedienerlosem Betrieb rund um die Uhr sorgen fahrerlose Transportsysteme (FTS) in Lagerhallen, Verteilzentren und Produktionsanlagen für höchste Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit beim Transport von Waren, Verpackungen und Bauteilen. Die Basis dieser Flotten bilden dynamische Radnabenantriebe, die hohe Anforderungen an Transportgeschwindigkeit, Positioniergenauigkeit und Lebensdauer erfüllen.

Kompakte Nabengetriebe von Framo Morat verrichten dabei zuverlässig ihre Arbeit und sind für unterschiedliche Radlasten ausgelegt. Sie überzeugen durch die vorteilhafte Anordnung von Lagern sowie An- und Abtriebswellen, die Stabilität und Präzision gewährleisten. Die Getriebe sind in den Varianten NG250 und NG500 in ein- und zweistufiger Ausführung mit PUR-Rad erhältlich. Zudem sind kundenspezifische Anpassungen wie Bürstendichtungen für den Outdoor-Einsatz oder Zahnriemenantriebe für Hochregallager flexibel realisierbar.

Das neue NG750 erweitert die bewährte Nabengetriebeplattform und ermöglicht Radiallasten bis 750 kg pro Rad – bei kompakter Bauweise, langer Lebensdauer und einfacher Integration in unterschiedliche Fahrzeugkonzepte.

Vorteile im Überblick:

• Kompakte Bauweise durch Integration der Planetenstufe ins Laufrad

• Hohe Radiallasten durch direkte Krafteinleitung in den Fahrzeugrahmen

• Lange Lebensdauer & geringe Geräuschemission durch Trennung von Getriebe und Laufrad

• Kurze Lieferzeiten & hohe Wirtschaftlichkeit durch Plattformkonzept

• Wartungsfreundlicher Aufbau mit einfachem Radwechsel

Die modulare Bauweise der Nabengetriebe NG250 und NG500 bietet hohe Flexibilität bei der Anbindung von Motor, Bremse und Steuerung. Unterschiedliche PUR-Materialien und Radgrößen stehen für verschiedene Anwendungen bereit.

Framo Morat hat außerdem einen hochintegrierten Radnabenantrieb entwickelt, der Laufrad, Planetengetriebe, Elektromotor, Bremse und Elektronik in einer kompakten All-in-One-Lösung vereint. Das modulare, skalierbare System überzeugt durch hohe Performance auf engstem Bauraum und lässt sich individuell an Traglast, Drehmoment, Schnittstellen, Sensorik und Steuerungsprofile anpassen.

Unsere Kunden schätzen uns als erfahrenen Entwicklungspartner für innovative Antriebslösungen. Unser eigenes Entwicklungsteam begleitet jedes Projekt von der Auslegung und Konstruktion bis zur Serienproduktion – so entsteht ein technisch und wirtschaftlich überzeugendes Ergebnis. Zahlreiche Antriebslösungen für unterschiedlichste Branchen sind so bereits entstanden.

Ein Projekt, auf das wir besonders stolz sind, ist das hochkomplexe 3-Achs-Antriebssystem für Kurventreppenlifte, das wir gemeinsam mit TK Home Solutions kontinuierlich weiterentwickelt haben. Der Treppenliftantrieb befindet sich bereits in der 4. Generation und wird seit 25 Jahren bei Framo Morat produziert. Das System erfüllt höchste Anforderungen an kompakte Bauweise und Sicherheit – gerade in engen und steilen Treppenhäusern. Durch das ultra-kompakte Antriebspaket lässt sich eine Treppenlift-Lösung für nahezu alle räumlichen Gegebenheiten realisieren.

Das Antriebspaket besteht aus folgenden Komponenten: Der Hauptantrieb bewegt den Treppenlift entlang der Schiene, der Levelantrieb richtet den Sitz horizontal aus. Der optionale Sitzschwenkantrieb ermöglicht das sichere Durchfahren enger Passagen.

Besondere Merkmale und Anforderungen:

• Geräuscharmer Betrieb dank BLDC-Motoren und optimierten Getriebestufen für hohe NVH-Anforderungen

• Gewichtsoptimiertes Design durch Leichtmetallgehäuse und Kunststoffkomponenten

• Kompakte Bauweise für enge Treppenhäuser und kleine Kurvenradien

• Höchste Sicherheit durch mechanische Sicherungsvorrichtungen an Haupt- und Levelantrieb; die patentierte Sicherheitsvorrichtung am Levelantrieb bietet zusätzlichen Schutz

Jedes Entwicklungsprojekt durchläuft bei uns mehrere klar definierte Phasen. Dabei profitieren Sie von:

• Umfassender Erfahrung aus zahlreichen Kundenprojekten

• Enger Begleitung von der Spezifikation bis zur Anwendung

• Entwicklung und Produktion einer funktions- und kostenoptimierten Komplettlösung

• Höchster Qualität durch eigene Komponentenfertigung und Montage

Lernen Sie außerdem unser breitgefächertes Produktportfolio an Zahnrädern, Antriebswellen oder Getriebekomponenten aus Metall und/oder Kunststoff für die unterschiedlichsten Branchen und Einsatzbereiche kennen. Denn bei uns erhalten Sie die Vorzüge der beiden Werkstoffe aus einer Hand – von der Verzahnungsauslegung über die Werkstoffauswahl bis hin zur Serienfertigung.

Neben verzahnten Antriebswellen für Gabelstapler, PEEK-Zahnrädern für Aktenvernichter und Schneckenradsätzen für Krane und Hebezeuge haben wir auch eine Kupplungsglocke für die Agrartechnik im Gepäck. Diese verdeutlicht unsere komplette Prozesskette in der Metallbearbeitung – vom Rohteil über Drehen, Stoßen, Nitrocarburieren und Induktivhärten bis hin zum finalen Schleifen erhalten Sie Einblicke in alle qualitätsrelevanten Fertigungsschritte, die wir vollständig in-house umsetzen.

Oder sind Sie auf der Suche nach Bauteilen, die durch ausgesprochen geringes Gewicht bei gleichzeitig hohen dynamischen Eigenschaften bestechen? Dann dürfen Sie auf unsere neueste Innovation gespannt sein: Kohlefaserverstärkte Hybridkomponenten, die wir gemeinsam mit dem KIT (Karlsruhe Institute of Technology) und der DFG beforscht, entwickelt und industrialisiert haben.

Ein Elektromotor liefert hohe Drehzahlen bei vergleichsweise geringem Drehmoment. Um Lasten zu bewegen, kommen Getriebe zum Einsatz, die die Drehbewegung in eine langsamere, aber kräftigere Bewegung umwandeln. Klassiker bei hochübersetzenden Getrieben sind mehrstufige Stirnrad- und Planetenradsätze oder Kegel- und Schneckenradsätze, wenn eine winklige Anordnung erforderlich ist – oft auch in Kombination.

Abhängig von Anforderungen an Wirkungsgrad, Lebensdauer, Geräusch oder Bauraum stoßen konventionelle Getriebevarianten jedoch an Grenzen: Mehrstufige Stirnrad- und Planetenradsätze bestehen aus vielen Komponenten, Kegelradsätze sind laut und benötigen eine Vorstufe, Schneckenradsätze verlieren durch Reibung Leistung und Lebensdauer. Hier kommt der von Framo Morat entwickelte, hochübersetzende speeroX-Radsatz ins Spiel.

Vorteile im Überblick:

• Hohe Performance bei einseitiger Drehrichtung durch Vorzugsflanke

• Hoher Wirkungsgrad durch reibungsarme Kinematik

• Geringe Geräuschentwicklung durch hohe Gleitanteile

• Lange Lebensdauer & hohe Leistungsdichte durch verschleißfreie Stahl-Stahl-Paarung

• Reduzierter Bauraum durch kompakte Anordnung von Rad und Schnecke

• Geringes Gewicht & einfache Montage durch reduzierte Komponentenanzahl

• Hohe Übersetzung und Kraftfluss um die Ecke in nur einer Stufe

Um die Ecke gedacht – Hohe Übersetzung in nur einer Stufe

Beim speeroX-Radsatz wandert die Verzahnung des Rads auf die Planseite, wodurch eine Verzahnung mit Spiralcharakter entsteht, die von einer modifizierten Schnecke angetrieben wird. Diese räumliche Anordnung verkleinert den Bauraum und sorgt für kinematisch günstige Verhältnisse, die Reibung und Geräusch reduzieren. Eine verschleißfreie Stahl-Stahl-Paarung erhöht zusätzlich die Lebensdauer.

In der passenden Anwendung übertrifft speeroX klassische mehrstufige Getriebe hinsichtlich Wirkungsgrad, Laufruhe und Lebensdauer – und das in nur einer Getriebestufe mit reduziertem Gewicht und Bauraum, bestehend aus lediglich zwei Komponenten.

X-plore your opportunities – Kundenspezifische Auslegung und Entwicklung

Die Vorteile gegenüber klassischen Getriebevarianten zeigen sich besonders, wenn das Anforderungsprofil bereits in der Auslegung berücksichtigt wird. Durch die spezielle Verzahnungsgeometrie erzielt speeroX eine besonders hohe Performance, insbesondere bei Anwendungen mit vorgegebener Drehrichtung.

Mit bedienerlosem Betrieb rund um die Uhr sorgen fahrerlose Transportsysteme (FTS) in Lagerhallen, Verteilzentren und Produktionsanlagen für höchste Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit beim Transport von Waren, Verpackungen und Bauteilen. Die Basis dieser Flotten bilden dynamische Radnabenantriebe, die hohe Anforderungen an Transportgeschwindigkeit, Positioniergenauigkeit und Lebensdauer erfüllen.

Kompakte Nabengetriebe von Framo Morat verrichten dabei zuverlässig ihre Arbeit und sind für unterschiedliche Radlasten ausgelegt. Sie überzeugen durch die vorteilhafte Anordnung von Lagern sowie An- und Abtriebswellen, die Stabilität und Präzision gewährleisten. Die Getriebe sind in den Varianten NG250 und NG500 in ein- und zweistufiger Ausführung mit PUR-Rad erhältlich. Zudem sind kundenspezifische Anpassungen wie Bürstendichtungen für den Outdoor-Einsatz oder Zahnriemenantriebe für Hochregallager flexibel realisierbar.

Das neue NG750 erweitert die bewährte Nabengetriebeplattform und ermöglicht Radiallasten bis 750 kg pro Rad – bei kompakter Bauweise, langer Lebensdauer und einfacher Integration in unterschiedliche Fahrzeugkonzepte.

Vorteile im Überblick:

• Kompakte Bauweise durch Integration der Planetenstufe ins Laufrad

• Hohe Radiallasten durch direkte Krafteinleitung in den Fahrzeugrahmen

• Lange Lebensdauer & geringe Geräuschemission durch Trennung von Getriebe und Laufrad

• Kurze Lieferzeiten & hohe Wirtschaftlichkeit durch Plattformkonzept

• Wartungsfreundlicher Aufbau mit einfachem Radwechsel

Die modulare Bauweise der Nabengetriebe NG250 und NG500 bietet hohe Flexibilität bei der Anbindung von Motor, Bremse und Steuerung. Unterschiedliche PUR-Materialien und Radgrößen stehen für verschiedene Anwendungen bereit.

Framo Morat hat außerdem einen hochintegrierten Radnabenantrieb entwickelt, der Laufrad, Planetengetriebe, Elektromotor, Bremse und Elektronik in einer kompakten All-in-One-Lösung vereint. Das modulare, skalierbare System überzeugt durch hohe Performance auf engstem Bauraum und lässt sich individuell an Traglast, Drehmoment, Schnittstellen, Sensorik und Steuerungsprofile anpassen.

Unsere Kunden schätzen uns als erfahrenen Entwicklungspartner für innovative Antriebslösungen. Unser eigenes Entwicklungsteam begleitet jedes Projekt von der Auslegung und Konstruktion bis zur Serienproduktion – so entsteht ein technisch und wirtschaftlich überzeugendes Ergebnis. Zahlreiche Antriebslösungen für unterschiedlichste Branchen sind so bereits entstanden.

Ein Projekt, auf das wir besonders stolz sind, ist das hochkomplexe 3-Achs-Antriebssystem für Kurventreppenlifte, das wir gemeinsam mit TK Home Solutions kontinuierlich weiterentwickelt haben. Der Treppenliftantrieb befindet sich bereits in der 4. Generation und wird seit 25 Jahren bei Framo Morat produziert. Das System erfüllt höchste Anforderungen an kompakte Bauweise und Sicherheit – gerade in engen und steilen Treppenhäusern. Durch das ultra-kompakte Antriebspaket lässt sich eine Treppenlift-Lösung für nahezu alle räumlichen Gegebenheiten realisieren.

Das Antriebspaket besteht aus folgenden Komponenten: Der Hauptantrieb bewegt den Treppenlift entlang der Schiene, der Levelantrieb richtet den Sitz horizontal aus. Der optionale Sitzschwenkantrieb ermöglicht das sichere Durchfahren enger Passagen.

Besondere Merkmale und Anforderungen:

• Geräuscharmer Betrieb dank BLDC-Motoren und optimierten Getriebestufen für hohe NVH-Anforderungen

• Gewichtsoptimiertes Design durch Leichtmetallgehäuse und Kunststoffkomponenten

• Kompakte Bauweise für enge Treppenhäuser und kleine Kurvenradien

• Höchste Sicherheit durch mechanische Sicherungsvorrichtungen an Haupt- und Levelantrieb; die patentierte Sicherheitsvorrichtung am Levelantrieb bietet zusätzlichen Schutz

Jedes Entwicklungsprojekt durchläuft bei uns mehrere klar definierte Phasen. Dabei profitieren Sie von:

• Umfassender Erfahrung aus zahlreichen Kundenprojekten

• Enger Begleitung von der Spezifikation bis zur Anwendung

• Entwicklung und Produktion einer funktions- und kostenoptimierten Komplettlösung

• Höchster Qualität durch eigene Komponentenfertigung und Montage

Lernen Sie außerdem unser breitgefächertes Produktportfolio an Zahnrädern, Antriebswellen oder Getriebekomponenten aus Metall und/oder Kunststoff für die unterschiedlichsten Branchen und Einsatzbereiche kennen. Denn bei uns erhalten Sie die Vorzüge der beiden Werkstoffe aus einer Hand – von der Verzahnungsauslegung über die Werkstoffauswahl bis hin zur Serienfertigung.

Neben verzahnten Antriebswellen für Gabelstapler, PEEK-Zahnrädern für Aktenvernichter und Schneckenradsätzen für Krane und Hebezeuge haben wir auch eine Kupplungsglocke für die Agrartechnik im Gepäck. Diese verdeutlicht unsere komplette Prozesskette in der Metallbearbeitung – vom Rohteil über Drehen, Stoßen, Nitrocarburieren und Induktivhärten bis hin zum finalen Schleifen erhalten Sie Einblicke in alle qualitätsrelevanten Fertigungsschritte, die wir vollständig in-house umsetzen.

Oder sind Sie auf der Suche nach Bauteilen, die durch ausgesprochen geringes Gewicht bei gleichzeitig hohen dynamischen Eigenschaften bestechen? Dann dürfen Sie auf unsere neueste Innovation gespannt sein: Kohlefaserverstärkte Hybridkomponenten, die wir gemeinsam mit dem KIT (Karlsruhe Institute of Technology) und der DFG beforscht, entwickelt und industrialisiert haben.