Spannende Automatisierungstrends und aktuelle Innovationen für Industrie 4.0 und IIoT verspricht der Digital Innovation Park unter www.turck.de/dip – die Themen reichen von Cloud- und IO-Link-Lösungen über Ethernet bis hin zu Dezentraler Automation, Modularen Maschinen und Condition Monitoring. Turcks „digitales Schaufenster” bietet einen schnellen Überblick zu aktuellen Automationsthemen und Links zu Webinaren, Whitepapern und mehr sowie Kontaktmöglichkeiten zu Ihren Experten.

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Wie extrahieren Sie aus dem Internet der Dinge die für Sie wirklich relevanten Informationen – ohne Netzwerke zu überlasten oder geschützte Inhalte preiszugeben? Turcks Antwort: mit vernetzten Sensoren, effizienten Edge Controllern und einfachen Cloud-Lösungen – kurz mit dezentraler Automation. Mit der durchgängigen IIoT-Architektur profitieren Sie von digitaler Wertschöpfung zwischen Shop Floor und Cloud.

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Dezentrale Automatisierung verkürzt Inbetriebnahme- und Markteinführungszeiten und vereinfacht die Erweiterung oder Verschiebung von Produktionsressourcen. Wer seine Anlagen und Maschinen modularisiert, gewinnt neue Freiheitsgrade für die Produktion.

Wo bislang starre Hierarchien und lange Entscheidungswege die Automation bestimmten, werden die Ebenen heute zunehmend durchlässiger. Sensoren, die selbst Maschinenverschleiß erkennen, RFID-Datenträger, die der Maschine sagen, ob sie für den nächsten Arbeitsschritt richtig konfiguriert ist oder ein intelligentes I/O-Modul, das selbständig entscheidet, einen Aktor zu betätigen: Gegenwart und Zukunft der Automatisierung lassen sich nicht mehr in den Ebenen der klassischen Automatisierungspyramide verorten. Dezentrale Intelligenz reduziert Maschinendaten zu wertvollen Informationen und legt damit den Grundstein für eine neue Ära der Automatisierung.

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Die Turck Automation Suite TAS vereinfacht das Management und die Konfiguration von Turck-Geräten in industriellen Ethernet-Netzwerken. Insbesondere die Batch-Funktionen beschleunigen viele Aktionen, da sie gleichzeitig für mehrere Netzwerkgeräte ausgeführt werden können. Das spart viel Zeit, beispielweise bei Firmware-Updates oder der Vergabe von IP-Adressen. Mit dem jüngsten Release 1.9. lassen sich jetzt auch Codesys-Steuerungsprogramme über das Netzwerk verwalten und einfach per Stapel-Bearbeitung laden, sichern, ausführen und stoppen. Bislang musste das direkt in Codesys auf jedem einzelnen Gerät getan werden.

Software-Funktionen von Turcks IO-Link-Geräten wie beispielsweise der Turck Radar Monitor sind direkt über TAS ausführbar, wenn das Gerät im zugehörigen Netzwerk erreichbar ist. Ebenso können klassische IO-Link-Funktionen wie etwa das Setzen von Parametern direkt aus TAS erfolgen. Mit TAS vereint Turck erstmals die Konfigurations- und Parametrierungstools seiner smarten Sensorik mit den Netzwerkmanagement-Funktionen seiner Ethernet-Geräte zentral in einer Software. In naher Zukunft wird die Turck Automation Suite auch umfangreiche IIoT-Funktionen integrieren – beispielsweise als virtueller Edge Controller Daten per MQTT oder OPC UA an Cloud-Dienste senden. Bisherige Programme und Tools werden durch TAS nach und nach abgelöst.

Ihre Vorteile

• Schnellere Inbetriebnahme durch Batch-Funktionen zur gleichzeitigen Bearbeitung
• Höhere Prozesssicherheit für RFID-Applikationen dank RFID-Demo-Tools
• Reduzierte Komplexität, da alle Turck-Geräte mit einer Software verwaltet werdeN

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Vom Wareneingang über die Produktion bis hin zu Lager und Versand – die lückenlose Identifikation mit RFID liefert entscheidungsrelevante Informationen in Echtzeit. Die intelligente Verknüpfung von RFID-Informationen aus Produktion und Intralogistik mit MES- und ERP-Systemen versetzt Ihre Systeme und Entscheider in die Lage, unmittelbar die richtigen Schlüsse zu ziehen. So steigern Sie Ihre Effizienz und gewinnen die notwendige Transparenz für schlanke Prozesse und digitalisierte Lieferketten.

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