Herstellerunabhängige Standardisierung, maximale Prozesssicherheit

Mit der STIWA Leitstandsoftware können Maschinen unabhängig von Hersteller und Steuerung visualisiert und gesteuert werden. Datenbasierte Entscheidungen und volle Datentransparenz direkt an der Produktionsmaschine sorgen für reibungslose und effiziente Abläufe.

Der modulare, flexible Leitstand, das Cockpit für Maschinen, deckt vom Auftragsmanagement bis zur Prozess- und Typensteuerung alles ab. Eine einheitliche, benutzerfreundliche Oberfläche reduziert den Schulungs- und Wartungsaufwand. SCADA-Funktionen, fliegendes Rüsten (Typenwechsel ohne Maschinenentleerung), eine virtuelle Daten-Pille zur verlustfreien Verfolgung von Teile- und Komponentendaten sowie eine umfassende Rezepturverwaltung mit integriertem Typen- und Freigabemanagement tragen.

Herstellerübergreifender Leitstand für sichere Prozesse bei heterogenen Maschinenparks

• Updatefähiger Leitstand (Leitsystem) für alle Anlagen und Produktionslinien
• Zentrales und durchgängiges Rezepturmanagement
• Schnelles Rüsten & Integrieren neuer Typen

CONNECT: Die digitale Brücke für Ihre Produktion – herstellerunabhängige Konnektivität, maximale Datentransparenz

CONNECT bildet das Rückgrat des STIWA-Ökosystems. Es ermöglicht die herstellerunabhängige Anbindung von Maschinen, von einzelnen Standalone-Geräten bis hin zu hochkomplexen Linien. Durch die Standardisierung von Daten aus unterschiedlichen Quellen (OT/IT) wie Maschinen, Sensoren, ERP und MES bietet CONNECT Echtzeit-Einblicke in Ihre Produktionsprozesse. Diese umfassende Datenerfassung (MDA/PDA/QDA) bildet die Grundlage für STIWA CONTROL und OPTIMIZE.

Standardisierte Schnittstellen (z. B. OPC UA, ProfiNet) und die bewährte MaCo-Schnittstelle gewährleisten eine reibungslose und zuverlässige Datenkommunikation. CONNECT ermöglicht eine nahtlose Machine-to-Machine-Kommunikation (M2M) für globale Konnektivität und effizienten Datenaustausch. Ob Brownfield oder Greenfield – flexible Konnektoren integrieren ältere Systeme und modernste IoT-Technologien nahtlos und ermöglichen so eine schrittweise Digitalisierung ohne hohe Investitionen.

Wir greifen die Daten dort ab, wo sie entstehen. Vernetzen, was zählt

OT, IT und M2M Connectoren

• Bidirektionale Maschinenanbindung und M2M Kommunikation
• Standardisierte Kopplung zu gängigen MES und ERP Systemen

Tiefes Branchen-Know-how für die Erfassung von Mess- und Prozesskurven sowie Mikrostillständen

• Maschinen- und Betriebsdatenerfassung (MDE/BDE)
• Prozess- und Qualitätsdatenerfassung (PDE/QDE)