Baureihe CM3C umfasst die Baugrößen 63, 71, 80 und 100. Die Motoren haben Stillstandsmomente von 2,7 bis 40 Nm. Diese kompakt bauende Servomotorenreihe mit erhöhter Massenträgheit wird in Maschinen und Applikationen eingesetzt, bei denen aus regelungstechnischen Gründen ein geringes Verhältnis von Lastträgheit zur Motorträgheit gewünscht ist. Dazu sind umfangreiche Optionen verfügbar wie Bremsen, eine große Anzahl an unterschiedlichen Gebersystemen und Geberschnittstellen sowie flexible Motoranschlussvarianten zur optimalen Anpassung an die jeweiligen Verhältnisse der Kundenapplikation. Die neue Baureihe gibt es optional auch in Einkabeltechnik mit der neuentwickelten SEW-eigenen Geberschnittstelle MOVILINK® DDI. Damit ist eine weitgehende digitale Integration möglich. So wird beim Anschluss der Motoren an Umrichter von SEW-EURODRIVE automatisch eine Auto-Inbetriebnahme durchgeführt. Die Gebersignale werden digital übertragen und auch die Bremsenansteuerung erfolgt digital mit der Möglichkeit zur Zustandsüberwachung der Bremse. Damit die Kunden größtmögliche Flexibilität in ihrer Anlage haben, wird der CM3C-Motor zukünftig neben den SEW-Standardgebersystemen auch mit DRIVE-CliQ-, EnDat-2.2- und HIPERFACE DSL®-Gebern angeboten. Wie bei SEW-EURODRIVE üblich, bietet die Motorenbaureihe eine Vielfalt an Optionen. Zusammen mit dem umfangreichen Getriebebaukasten des Bruchsaler Herstellers eröffnen sich zahlreiche Kombinationsmöglichkeiten. Ein wichtiges Alleinstellungsmerkmal ist die Verfügbarkeit von zwei Bremsenausführungen. Neben der servotypischen 24-V-Haltebremse gibt es zusätzlich eine Bremse mit erhöhtem Arbeitsvermögen für Anwendungsfälle, bei denen Betriebsbremsungen oder Notausbremsungen beherrscht werden müssen. Dazu gibt es in Verbindung mit der Einkabeltechnik einen neuen, intelligenten Bremsgleichrichter für den AC-Anschluss der Bremse. Dieser arbeitet stromgeregelt und beherrscht einen weiten Bereich von Eingangsspannungen von 100 bis 500 V. Typische Einsatzbereiche sind die Maschinenautomatisierung, Handlingsportale sowie Fahrwerksantriebe.

Baugrößen: 63, 71, 80, 100, jeweils in Baulänge S, M und L

Drehzahlen: 2000, 3000, 4500 und 6000 min-1

Drehmoment M0: 2,7 bis 39,6 Nm

Maximalmoment: 8,1 bis 118,8 Nm

Massenträgheit: 1,54 bis 99,5 kgcm²

Anschlusstechnik: Stecker auch Einkabeltechnik, Klemmenkasten,

Bremse: 24 V Haltebremse, 230 V Arbeitsbremse

Die neuen Präzisions-Servogetriebe PxG® wurden für den Einsatz in einer Vielzahl von Applikationen entwickelt. Sie stehen für höchste Qualität und technische Innovation im Detail. Ein umfangreicher Baukasten ermöglicht die flexible Anpassung in Bezug auf das Drehmoment, die Übersetzung, die Abtriebsgeometrie oder die Schnittstelle zum Servomotor. Exklusive Einzelelemente wie der Wellendichtring „Premium Sine Seal“, der Einsatz des SEW-GearOil oder das Lagersystem sorgen für eine lange Lebensdauer, auch unter extremer Belastung.

Aus dem Baukasten können drei Vorzugsreihen als Baureihen der Performance-Klassen 5 bis 7 beschrieben werden. Jede Baureihe orientiert sich hierbei an unterschiedlichen Anforderungen. Die Performance-Klasse 5 fokussiert den Einsatz in dynamischen Bewegungsabläufen mit einer hohen Anzahl an Beschleunigungs- und Bremsvorgängen im Aussetzbetrieb. Für Applikationen mit einer hohen Einschaltdauer eignet sich die Performanceklasse 6. Durch die Modifikation der Verzahnung und der Lagerung sowie dem Einsatz eine Balgkupplung kann eine Lebensdauer von 30.000 h erreicht werden. Bei beengten Bauraumverhältnissen ist der Einsatz der Performanceklasse 7 optimal. Hier wird im Standard bereits höchste Präzision durch ein Verdrehspiel von 1 bis 2 Winkelminuten möglich.

Neuste Produktions- und Montageprozesse sorgen für kürzeste Lieferzeiten und eine konstante Produktqualität. Die relevanten Daten der Ausgangsprüfungen werden im digitalen Zwilling dem realen Produkt zugeordnet. Dies ermöglicht neben der Bereitstellung umfangreicher Dokumentationspakete auch eine verbesserte Simulation der Planetengetriebe im Lebenszyklus bei gegebener Getriebebelastung. Die erreichte Verschleißfestigkeit in der Verzahnung sichert den Betrieb durch minimale Abweichungen im Vergleich zum Auslieferungszustand – auch nach vielen Lastzyklen.

Typische Einsatzbereiche sind auf Grund der hohen Positioniergenauigkeit eine Vielzahl an Handlings-Applikationen aus dem Bereich der Robotik, Automation und Handhabungstechnik und Werkzeug- und Holzbearbeitungsmaschinen. Die Kompaktheit sowie die Langlebigkeit im Dauerbetrieb begünstigen den Einsatz in Nahrungsmittel- und Verpackungsmaschinen sowie Druck-, Papier- und Textilmaschinen.

Drei Baureihen (Performanceklasse 5 bis 7)

Verfügbare Baugrößen: 31, 41, 42, 51, 52

Abtriebsform: Vollwelle mit/ohne Passfeder, Flanschblockwelle und Vielkeilverzahnung nach DIN5480

Nenndrehmoment: 85 Nm bis 600 Nm

Beschleunigungsdrehmoment: 170 Nm bis 820 Nm:

Versprehspiel: Standard 3 bis 5 arcmin, Reduziert 1 bis 3 arcmin

Lebensdauer: 20.000 h (P5, P6) und 30.000 h (P7)

Schmierung: Lebensdauerschmierung

Schmierstoff: SEW-GearOil, alternativ stehen lebensmittelverträgliche Schmierstoffe zur Verfügung

Einsatzbereich: -15 °C bis +40 °C

Die neuen Leistungsklasse progressive aus dem Produktportfolio Controller ergänzt den Automatisierungsbaukasten MOVI-C®. Mithilfe der performanten und skalierbaren Motion- und Logic-Control-Lösung können Maschinen- und Anlagenbauer zahlreiche Anwendungen einfach automatisieren. Drei wichtige Marktanforderungen für die Maschinen und Anlagenauto­matisierung werden erfüllt: skalierbar, smart und konnektiv.

Das Produkt MOVI-C Controller progressive basiert auf dem neuen CPC-Baukasten (Cyber Physical Controller) mit zahlreichen Hardwarebausteinen wie skalierbaren CPU-Modulen, Feldbus-Optionen (Multiprotokoll-Fähigkeit) und WLAN-Varianten. Die passive Kühlung und RTC-Funktion (Real Time Clock) ohne Batterietausch ermöglichen einen zu 100 % wartungsfreien Betrieb. Zum Softwarebaukasten gehören neben den Softwaremodulen MOVIKIT®, die im Bereich Motion Control und Echtzeitsteuerung keine Wünsche offen lassen, auch Lösungen für die Themen Safety, Achs-/Controller-Tauschfunktionen und die konfigurierte Code-Erzeugung. Durch die konsequente Umsetzung eines Software-Schichtenmodells auf Basis der Hypervisor-Technologie unterscheidet sich die neue Controller-Generation der Leistungsklasse progressive wesentlich von bestehenden Steuerungskonzepten am Markt. Damit ist das rückwirkungsfreie Zusammenspiel zwischen der Echtzeitsteuerung einerseits und höherschichtigen Softwarefunktionen andererseits – Visualisierung, Condition Monitoring, Data Mining, Engineering-Software, Diagnose, IT-Kommunikations-Stacks oder intelligenten Sensoren – einfach möglich. Eine CFast-Speicherkarte mit extrem schnellem Zugriff ermöglicht den bekannt einfachen Gerätetausch. Die Karte beinhaltet alle wichtigen Daten wie Firmware, Applikation, Achsdatensätze und Anwendungsdaten.

Durch sein schlankes Design eignet sich der Controller auch für engste Einbauräume. Man kann ihn für modulare Maschinenmodule ebenso verwenden wie für koordinierende Aufgaben im Linienverbund. Dank modernster Softwarestruktur steht das Betriebssystem getrennt und unabhängig für Engineering, Programmierung, Diagnose und Visualisierung zur Verfügung. Auch Versionskonflikte zwischen den einzelnen Programmen gehören der Vergangenheit an. Diese Lösung ermöglicht eine einfache Bedienung und Web-Visualisierung. Per HMI oder OPC-UA kann visualisiert und mit der Außenwelt kommuniziert werden. Somit wird der Trend nach hardwareunabhängigen Lösungen für Maschinen unterstützt

Hardware-Varianten: 1-Kern, 2-Kern, 4-Kern

Ausprägung 4-Kern-Variante: Echtzeitteil (IEC Runtime) + Windows 10 IoT optional

Programmierung: CoDeSys 3, IEC61131-3

Feldbus-Master: EtherCAT®/SBusPLUS

Feldbus-Slave: EtherNet/IPTM, PROFINET IO, Modbus TCP, OPC UA

Innerhalb des modularen Automatisierungsbaukastens MOVI-C® ist die mechatronische Antriebseinheit MOVIGEAR® performance das erste Produkt für die dezentrale Installation, bestehend aus integriertem Flachgetriebe, Permanent-Magnet Motor und integrierter Antriebselektronik in einem Gehäuse.

MOVIGEAR® performance mit direkter Feldbusanbindung ist vor allem für den Bereich der dynamischen Fördertechnik mit geschwindigkeitsgeregelten Achsen bis hin zu Positionieraufgaben vorgesehen. Die Kommunikation erfolgt über Feldbusschnittstellen wie PROFINET IO, EtherNet/IP™ und Modbus TCP sowie die integrierten, digitalen Ein- und Ausgänge.

Die neue Antriebseinheit ist durch Kompaktheit und hohe Überlastfähigkeit gekennzeichnet. Durch die höchste erreichbare Energieeffizienzklasse des Motors IE5 gemäß IEC TS 60034-30-2 sowie maximale Systemeffizienz gemäß IEC 61800-9-2 übertrifft MOVIGEAR® performance bisherige, marktübliche Lösungen.

Die neuen Produkte erweitern die Anwendungsmöglichkeiten der bereits seit Jahrzehnten bewährten, dezentralen Antriebstechnik von SEW-EURODRIVE. Um ihre Vorteile mit denen des Automatisierungs­baukastens MOVI-C® zu kombinieren, wurden die dezentralen Antriebssysteme auf Basis des MOVI-C®-Portfolios weiterentwickelt. Sie ergänzen die bisherigen Produkte hinsichtlich Funktionalität und Durchgängigkeit.

Typische Einsatzbereiche des neuen Produktportfolios sind die Getränke- und Lebensmittelbranche, die Intralogistik und Paketlogistik, ferner die Automobilbranche sowie Flughäfen.

Leistungsklassen: 0,8 KW / 1,5 kW / 2,1 kW

Drehmomentklassen: 200 Nm / 400 Nm

Überlastfähigkeit: 300% für 5 s

Umgebungstemperatur: -25 °C bis +40 °C (+60°C)

Schutzart: IP65 gemäß EN 60529

Kommunikation: PROFINET IO, EtherNet/IPTM, Modbus TCP, POWERLINK, EtherCAT®/SBusPLUS, AS-Interface, Binary Control,

Sicherheitsfunktionen: Safe Torque Off (PL e) integriert

Geber: Integrierter Multiturn-Absolutwertgeber optional

Baureihe CM3C umfasst die Baugrößen 63, 71, 80 und 100. Die Motoren haben Stillstandsmomente von 2,7 bis 40 Nm. Diese kompakt bauende Servomotorenreihe mit erhöhter Massenträgheit wird in Maschinen und Applikationen eingesetzt, bei denen aus regelungstechnischen Gründen ein geringes Verhältnis von Lastträgheit zur Motorträgheit gewünscht ist. Dazu sind umfangreiche Optionen verfügbar wie Bremsen, eine große Anzahl an unterschiedlichen Gebersystemen und Geberschnittstellen sowie flexible Motoranschlussvarianten zur optimalen Anpassung an die jeweiligen Verhältnisse der Kundenapplikation. Die neue Baureihe gibt es optional auch in Einkabeltechnik mit der neuentwickelten SEW-eigenen Geberschnittstelle MOVILINK® DDI. Damit ist eine weitgehende digitale Integration möglich. So wird beim Anschluss der Motoren an Umrichter von SEW-EURODRIVE automatisch eine Auto-Inbetriebnahme durchgeführt. Die Gebersignale werden digital übertragen und auch die Bremsenansteuerung erfolgt digital mit der Möglichkeit zur Zustandsüberwachung der Bremse. Damit die Kunden größtmögliche Flexibilität in ihrer Anlage haben, wird der CM3C-Motor zukünftig neben den SEW-Standardgebersystemen auch mit DRIVE-CliQ-, EnDat-2.2- und HIPERFACE DSL®-Gebern angeboten. Wie bei SEW-EURODRIVE üblich, bietet die Motorenbaureihe eine Vielfalt an Optionen. Zusammen mit dem umfangreichen Getriebebaukasten des Bruchsaler Herstellers eröffnen sich zahlreiche Kombinationsmöglichkeiten. Ein wichtiges Alleinstellungsmerkmal ist die Verfügbarkeit von zwei Bremsenausführungen. Neben der servotypischen 24-V-Haltebremse gibt es zusätzlich eine Bremse mit erhöhtem Arbeitsvermögen für Anwendungsfälle, bei denen Betriebsbremsungen oder Notausbremsungen beherrscht werden müssen. Dazu gibt es in Verbindung mit der Einkabeltechnik einen neuen, intelligenten Bremsgleichrichter für den AC-Anschluss der Bremse. Dieser arbeitet stromgeregelt und beherrscht einen weiten Bereich von Eingangsspannungen von 100 bis 500 V. Typische Einsatzbereiche sind die Maschinenautomatisierung, Handlingsportale sowie Fahrwerksantriebe.

Baugrößen: 63, 71, 80, 100, jeweils in Baulänge S, M und L

Drehzahlen: 2000, 3000, 4500 und 6000 min-1

Drehmoment M0: 2,7 bis 39,6 Nm

Maximalmoment: 8,1 bis 118,8 Nm

Massenträgheit: 1,54 bis 99,5 kgcm²

Anschlusstechnik: Stecker auch Einkabeltechnik, Klemmenkasten,

Bremse: 24 V Haltebremse, 230 V Arbeitsbremse

Die neuen Präzisions-Servogetriebe PxG® wurden für den Einsatz in einer Vielzahl von Applikationen entwickelt. Sie stehen für höchste Qualität und technische Innovation im Detail. Ein umfangreicher Baukasten ermöglicht die flexible Anpassung in Bezug auf das Drehmoment, die Übersetzung, die Abtriebsgeometrie oder die Schnittstelle zum Servomotor. Exklusive Einzelelemente wie der Wellendichtring „Premium Sine Seal“, der Einsatz des SEW-GearOil oder das Lagersystem sorgen für eine lange Lebensdauer, auch unter extremer Belastung.

Aus dem Baukasten können drei Vorzugsreihen als Baureihen der Performance-Klassen 5 bis 7 beschrieben werden. Jede Baureihe orientiert sich hierbei an unterschiedlichen Anforderungen. Die Performance-Klasse 5 fokussiert den Einsatz in dynamischen Bewegungsabläufen mit einer hohen Anzahl an Beschleunigungs- und Bremsvorgängen im Aussetzbetrieb. Für Applikationen mit einer hohen Einschaltdauer eignet sich die Performanceklasse 6. Durch die Modifikation der Verzahnung und der Lagerung sowie dem Einsatz eine Balgkupplung kann eine Lebensdauer von 30.000 h erreicht werden. Bei beengten Bauraumverhältnissen ist der Einsatz der Performanceklasse 7 optimal. Hier wird im Standard bereits höchste Präzision durch ein Verdrehspiel von 1 bis 2 Winkelminuten möglich.

Neuste Produktions- und Montageprozesse sorgen für kürzeste Lieferzeiten und eine konstante Produktqualität. Die relevanten Daten der Ausgangsprüfungen werden im digitalen Zwilling dem realen Produkt zugeordnet. Dies ermöglicht neben der Bereitstellung umfangreicher Dokumentationspakete auch eine verbesserte Simulation der Planetengetriebe im Lebenszyklus bei gegebener Getriebebelastung. Die erreichte Verschleißfestigkeit in der Verzahnung sichert den Betrieb durch minimale Abweichungen im Vergleich zum Auslieferungszustand – auch nach vielen Lastzyklen.

Typische Einsatzbereiche sind auf Grund der hohen Positioniergenauigkeit eine Vielzahl an Handlings-Applikationen aus dem Bereich der Robotik, Automation und Handhabungstechnik und Werkzeug- und Holzbearbeitungsmaschinen. Die Kompaktheit sowie die Langlebigkeit im Dauerbetrieb begünstigen den Einsatz in Nahrungsmittel- und Verpackungsmaschinen sowie Druck-, Papier- und Textilmaschinen.

Drei Baureihen (Performanceklasse 5 bis 7)

Verfügbare Baugrößen: 31, 41, 42, 51, 52

Abtriebsform: Vollwelle mit/ohne Passfeder, Flanschblockwelle und Vielkeilverzahnung nach DIN5480

Nenndrehmoment: 85 Nm bis 600 Nm

Beschleunigungsdrehmoment: 170 Nm bis 820 Nm:

Versprehspiel: Standard 3 bis 5 arcmin, Reduziert 1 bis 3 arcmin

Lebensdauer: 20.000 h (P5, P6) und 30.000 h (P7)

Schmierung: Lebensdauerschmierung

Schmierstoff: SEW-GearOil, alternativ stehen lebensmittelverträgliche Schmierstoffe zur Verfügung

Einsatzbereich: -15 °C bis +40 °C

Die neuen Leistungsklasse progressive aus dem Produktportfolio Controller ergänzt den Automatisierungsbaukasten MOVI-C®. Mithilfe der performanten und skalierbaren Motion- und Logic-Control-Lösung können Maschinen- und Anlagenbauer zahlreiche Anwendungen einfach automatisieren. Drei wichtige Marktanforderungen für die Maschinen und Anlagenauto­matisierung werden erfüllt: skalierbar, smart und konnektiv.

Das Produkt MOVI-C Controller progressive basiert auf dem neuen CPC-Baukasten (Cyber Physical Controller) mit zahlreichen Hardwarebausteinen wie skalierbaren CPU-Modulen, Feldbus-Optionen (Multiprotokoll-Fähigkeit) und WLAN-Varianten. Die passive Kühlung und RTC-Funktion (Real Time Clock) ohne Batterietausch ermöglichen einen zu 100 % wartungsfreien Betrieb. Zum Softwarebaukasten gehören neben den Softwaremodulen MOVIKIT®, die im Bereich Motion Control und Echtzeitsteuerung keine Wünsche offen lassen, auch Lösungen für die Themen Safety, Achs-/Controller-Tauschfunktionen und die konfigurierte Code-Erzeugung. Durch die konsequente Umsetzung eines Software-Schichtenmodells auf Basis der Hypervisor-Technologie unterscheidet sich die neue Controller-Generation der Leistungsklasse progressive wesentlich von bestehenden Steuerungskonzepten am Markt. Damit ist das rückwirkungsfreie Zusammenspiel zwischen der Echtzeitsteuerung einerseits und höherschichtigen Softwarefunktionen andererseits – Visualisierung, Condition Monitoring, Data Mining, Engineering-Software, Diagnose, IT-Kommunikations-Stacks oder intelligenten Sensoren – einfach möglich. Eine CFast-Speicherkarte mit extrem schnellem Zugriff ermöglicht den bekannt einfachen Gerätetausch. Die Karte beinhaltet alle wichtigen Daten wie Firmware, Applikation, Achsdatensätze und Anwendungsdaten.

Durch sein schlankes Design eignet sich der Controller auch für engste Einbauräume. Man kann ihn für modulare Maschinenmodule ebenso verwenden wie für koordinierende Aufgaben im Linienverbund. Dank modernster Softwarestruktur steht das Betriebssystem getrennt und unabhängig für Engineering, Programmierung, Diagnose und Visualisierung zur Verfügung. Auch Versionskonflikte zwischen den einzelnen Programmen gehören der Vergangenheit an. Diese Lösung ermöglicht eine einfache Bedienung und Web-Visualisierung. Per HMI oder OPC-UA kann visualisiert und mit der Außenwelt kommuniziert werden. Somit wird der Trend nach hardwareunabhängigen Lösungen für Maschinen unterstützt

Hardware-Varianten: 1-Kern, 2-Kern, 4-Kern

Ausprägung 4-Kern-Variante: Echtzeitteil (IEC Runtime) + Windows 10 IoT optional

Programmierung: CoDeSys 3, IEC61131-3

Feldbus-Master: EtherCAT®/SBusPLUS

Feldbus-Slave: EtherNet/IPTM, PROFINET IO, Modbus TCP, OPC UA