RF::SCOUT® – Präzision in der Analyse von Produktionsprozessen

RF::SCOUT® ist ein Prozessanalysesystem, das Planer, Prozessmanager, Programmierer, Inbetriebnahme-Ingenieure, Maschinenbediener, Optimierer und Lieferanten unterstützt. Es verbindet sich mit SPS- und Robotersystemen sowie IoT-Datenquellen, um Rohdaten in Echtzeit-Produktions- und Zykluszeitdiagramme zu verwandeln. Dieses Tool erleichtert die Navigation durch komplexe Arbeitslasten, das Aufdecken von Engpässen, die Prüfung von Zykluszeiten und die Entwicklung von Energieoptimierungen. Es identifiziert kritische Bereiche und stellt umfassende Kollisionsdaten bereit. Durch diese Möglichkeiten lassen sich Produktionszeiten kürzen, Produktionsausfälle verhindern und durch die Optimierungsmöglichkeiten der Prozesse, Energie und Kosten senken.

Als Teil der RF::SUITE® umfasst RF::SCOUT® mehrere spezialisierte Analyse-Tools:

Der Interlock Check analysiert programmierte Verriegelungen in den Roboterprogrammen und prüft alle möglichen Interaktionen zwischen Robotern, um potenzielle Kollisionen zu erkennen und Produktionsausfälle zu vermeiden. Die definierten Verriegelungen werden in einer Interlock-Matrix auf Konsistenz geprüft. Eine kompakte Übersicht über potenzielle Kollisionen wird bereitgestellt und kann innerhalb der 3D-Visualisierung überprüft werden. Die Analyse kann durch die Auswahl spezifischer Programme vorgefiltert und als HTML-Bericht exportiert werden. Mit dem integrierten RF::Shift ist es möglich, digitale Anlagen an die reale Position der Anlage anzupassen.

Die Prozess Analyse bietet eine detaillierte Übersicht der Prozessdaten, die live aufgenommen, aus Planungswerten oder SPS-Programmen importiert, aus einem Template geladen oder manuell erstellt werden können. Der Signalyser fungiert als Oszilloskop, um die Signale des Recordings im Detail zu betrachten und daraus Prozessbeschreibungen abzuleiten. Eine Gantt-Chart listet die einzelnen Prozesse detailliert auf, die jederzeit angepasst und optimiert werden können. Verschiedene Modi ermöglichen tiefere Einblicke in die analysierten Daten, wie die Berechnung der durchschnittlichen Zykluszeit, der Arbeitslast und Histogramme. Mit diesen Tools lassen sich Prozessoptimierungen hinsichtlich Taktzeit, Ausbringung und Prozessstabilität realisieren.

Mit RF::SCOUT® bieten wir Ihnen ein leistungsstarkes Werkzeug zur Optimierung Ihrer Produktionsprozesse und zur Maximierung der Effizienz!

Wir zeigen an Hand von konkreten Beispielen aus aktuellen öffentlich geförderten (nationalen und internationalen) Forschungsprojekten mit Partnern aus Industrie und Academia wie Interoperabilität, Nachhaltigkeit und Künstliche Intelligenz (KI) die Automatisierung revolutionieren.

• Interoperabilität: Interoperabilität ist die Grundlage für das Metaverse und digitale Zwillinge. Wir setzen auf Standards wie Asset administration shell (AAS), AutomationML (AML), Functional Mockup Interface (FMI) und OPC Unified Architecture (OPC UA), um nahtlose Verbindungen zwischen Systemen zu gewährleisten und entwickeln diese auch aktiv weiter. Hier haben wir unser gerade abgeschlossenes Forschungsprojekt DIAMOND (https://diamond-project.de/), sowie das laufende Forschungsprojekte DigiKleb im Gepäck, und zeigen, wie dort die Standards in Kombination eingesetzt werden.
• Nachhaltigkeit: Unsere Lösungen fördern nicht nur Transparenz bei Verbräuchen und Emissionen, sondern zielen auch auf Ressourceneinsparung und innovative Produktionskonzepte ab, darunter Kreislaufkonzepte. Diese Konzepte werden durch digitale Technologien optimal unterstützt. Hier haben wir unser EU-Forschungsprojekt MODAPTO (https://modapto.eu/) im Gepäck und zeigen, wie FMUs für als virtuelle Energiesensoren genutzt werden.
• Künstliche Intelligenz: KI spielt eine zentrale Rolle in der Automatisierung. Wir nutzen regelbasierte Systeme, Methoden des Maschinellen Lernens und Large Language Models, um Prozesse im Engineering, während der virtuellen Inbetriebnahme und parallel zum Betrieb zu vereinfachen und effizienter zu gestalten. Hier haben wir unser laufendes Forschungsprojekte Werk 4.0 im Gepäck, und zeigen, wie Ontologien und LLMs (auch in Kombination) beim Änderungsmanagement von Daten und Informationen im Engineering und Anlagenbetrieb unterstützen.

Besuchen Sie uns, um zu sehen, wie diese Technologien zusammenwirken, um die Zukunft der Automatisierung zu gestalten.

Der Digitale Schatten dient Ihnen dazu, alle relevante Daten Ihrer Anlage zu erfassen und als historische, aktuelle und auch zukünftige Informationen bereit zu stellen. Dadurch können Sie bereits durchlaufende Prozesse analysieren, den Status der Anlage überwachen und Annahmen über den weiteren Verlauf der Prozesse treffen.

Hierzu bedarf es einer Datenerfassung von ausreichender Qualität für Ihre gewünschten Informationen, ebenso wie einer performanten und komprimierten Sicherung und einer individuell anpassbaren Verarbeitung Ihrer Daten.

Analysieren Sie Ihre Prozesse, um diese noch effektiver zu gestalten, oder untersuchen und beheben Sie entstandene Fehler aus historischen Daten. Verschaffen Sie sich 3D Einblicke Ihrer Prozesse, die Ihnen sonst verborgen bleiben oder welche Sie lediglich mit einer Kamera überwachen können. So erhalten Sie zu jeder Zeit eine detaillierte Live-Ansicht Ihrer Anlagen, mit einem Überblick aller verketteten und zusammenhängenden Prozessen.

Wie Sie sehen, ist der Einsatz von Digitalen Schatten vielseitig und facettenreich. Nutzen Sie unsere Expertise und umfassende Lösungen für Ihren Digitalen Schatten, oder erarbeiten Sie gemeinsam mit uns Ihre ganz Persönlichen Anwendungen.

Unsere jahrelange Erfahrung und Erforschung im Bereich der Digitalen Schatten machen uns zu Ihrem zuverlässigen und kompetenten Partner für Ihre Produktion der Zukunft.

Entdecken Sie das Virtuelle Training im Anlagen- und Maschinenbau mit RF::EdDi.

Unser virtuelles Trainingstool bietet eine kosteneffiziente und flexible Lösung, um die Mitarbeiterkompetenz zu steigern und die Betriebseffizienz zu optimieren – ohne teure Hardware-Investitionen und ohne zusätzlichen Platzbedarf für physische Schulungsanlagen.

Mit RF::EdDi, einem innovativen Teil der RF::Suite-Produktfamilie, erstellen Sie praxisnahe Trainingsszenarien, die auf realen Prozessdaten basieren. Zudem baut es auf der 3D- und Verhaltensimulationen der RF::Suite auf, was eine realistische und detaillierte Abbildung der Arbeitsumgebung ermöglicht. RF::EdDi bietet sowohl eine Trainer- als auch eine Teilnehmeransicht, wodurch die Komplexität einer virtuellen Anlage für die Teilnehmer auf ihre relevanten Aspekte reduziert wird. Dies erlaubt den Nutzern, sich intensiv mit den spezifischen Anforderungen und Herausforderungen ihrer Arbeitsumgebung auseinanderzusetzen.

SPS-Programmierer profitieren von einer realistischen Trainingsumgebung, in der sie komplexe Steuerungslogiken programmieren und testen können. Unsere Plattform unterstützt unterschiedlichste Standards und ermöglicht sowohl Basis- als auch Expertenschulungen, um den individuellen Lernbedarf optimal abzudecken. So wird eine effektive Schulung gewährleistet, die ohne Risiko für die reale Anlage auskommt und das Verständnis für die tatsächlichen Betriebsbedingungen erleichtert.

Anlagenbediener erhalten durch RF::EdDi intensive Schulungen in einer sicheren und kontrollierten Umgebung. Sie können verschiedene Szenarien und Störungen simulieren, ohne die laufende Produktion zu beeinträchtigen. Zudem ermöglicht RF::EdDi, Bediener bereits vorab auf neue Anlagen vorzubereiten. So können Anlagenbauer die Betreiber frühzeitig schulen, um eine nahtlose Integration und Inbetriebnahme sicherzustellen und die Sicherheit und Effizienz im Betrieb zu erhöhen.

Für Trainer bietet RF::EdDi einen großen Mehrwert, indem sie flexible und anpassbare Trainingsprogramme entwickeln können, die auf die spezifischen Bedürfnisse der SPS-Programmierer und Anlagenbediener zugeschnitten sind. Die benutzerfreundliche Plattform erleichtert die Erstellung und Durchführung effektiver Schulungen, die den Lernfortschritt der Teilnehmer maximieren.

Die Nutzung von RF::EdDi ist unabhängig von Ort und Zeit, was eine flexible und vielseitige Anwendung ermöglicht. Profitieren Sie von unserem umfassenden Know-how und optimieren Sie Ihre Schulungsprozesse.

RF::SCOUT® – Präzision in der Analyse von Produktionsprozessen

RF::SCOUT® ist ein Prozessanalysesystem, das Planer, Prozessmanager, Programmierer, Inbetriebnahme-Ingenieure, Maschinenbediener, Optimierer und Lieferanten unterstützt. Es verbindet sich mit SPS- und Robotersystemen sowie IoT-Datenquellen, um Rohdaten in Echtzeit-Produktions- und Zykluszeitdiagramme zu verwandeln. Dieses Tool erleichtert die Navigation durch komplexe Arbeitslasten, das Aufdecken von Engpässen, die Prüfung von Zykluszeiten und die Entwicklung von Energieoptimierungen. Es identifiziert kritische Bereiche und stellt umfassende Kollisionsdaten bereit. Durch diese Möglichkeiten lassen sich Produktionszeiten kürzen, Produktionsausfälle verhindern und durch die Optimierungsmöglichkeiten der Prozesse, Energie und Kosten senken.

Als Teil der RF::SUITE® umfasst RF::SCOUT® mehrere spezialisierte Analyse-Tools:

Der Interlock Check analysiert programmierte Verriegelungen in den Roboterprogrammen und prüft alle möglichen Interaktionen zwischen Robotern, um potenzielle Kollisionen zu erkennen und Produktionsausfälle zu vermeiden. Die definierten Verriegelungen werden in einer Interlock-Matrix auf Konsistenz geprüft. Eine kompakte Übersicht über potenzielle Kollisionen wird bereitgestellt und kann innerhalb der 3D-Visualisierung überprüft werden. Die Analyse kann durch die Auswahl spezifischer Programme vorgefiltert und als HTML-Bericht exportiert werden. Mit dem integrierten RF::Shift ist es möglich, digitale Anlagen an die reale Position der Anlage anzupassen.

Die Prozess Analyse bietet eine detaillierte Übersicht der Prozessdaten, die live aufgenommen, aus Planungswerten oder SPS-Programmen importiert, aus einem Template geladen oder manuell erstellt werden können. Der Signalyser fungiert als Oszilloskop, um die Signale des Recordings im Detail zu betrachten und daraus Prozessbeschreibungen abzuleiten. Eine Gantt-Chart listet die einzelnen Prozesse detailliert auf, die jederzeit angepasst und optimiert werden können. Verschiedene Modi ermöglichen tiefere Einblicke in die analysierten Daten, wie die Berechnung der durchschnittlichen Zykluszeit, der Arbeitslast und Histogramme. Mit diesen Tools lassen sich Prozessoptimierungen hinsichtlich Taktzeit, Ausbringung und Prozessstabilität realisieren.

Mit RF::SCOUT® bieten wir Ihnen ein leistungsstarkes Werkzeug zur Optimierung Ihrer Produktionsprozesse und zur Maximierung der Effizienz!

Wir zeigen an Hand von konkreten Beispielen aus aktuellen öffentlich geförderten (nationalen und internationalen) Forschungsprojekten mit Partnern aus Industrie und Academia wie Interoperabilität, Nachhaltigkeit und Künstliche Intelligenz (KI) die Automatisierung revolutionieren.

• Interoperabilität: Interoperabilität ist die Grundlage für das Metaverse und digitale Zwillinge. Wir setzen auf Standards wie Asset administration shell (AAS), AutomationML (AML), Functional Mockup Interface (FMI) und OPC Unified Architecture (OPC UA), um nahtlose Verbindungen zwischen Systemen zu gewährleisten und entwickeln diese auch aktiv weiter. Hier haben wir unser gerade abgeschlossenes Forschungsprojekt DIAMOND (https://diamond-project.de/), sowie das laufende Forschungsprojekte DigiKleb im Gepäck, und zeigen, wie dort die Standards in Kombination eingesetzt werden.
• Nachhaltigkeit: Unsere Lösungen fördern nicht nur Transparenz bei Verbräuchen und Emissionen, sondern zielen auch auf Ressourceneinsparung und innovative Produktionskonzepte ab, darunter Kreislaufkonzepte. Diese Konzepte werden durch digitale Technologien optimal unterstützt. Hier haben wir unser EU-Forschungsprojekt MODAPTO (https://modapto.eu/) im Gepäck und zeigen, wie FMUs für als virtuelle Energiesensoren genutzt werden.
• Künstliche Intelligenz: KI spielt eine zentrale Rolle in der Automatisierung. Wir nutzen regelbasierte Systeme, Methoden des Maschinellen Lernens und Large Language Models, um Prozesse im Engineering, während der virtuellen Inbetriebnahme und parallel zum Betrieb zu vereinfachen und effizienter zu gestalten. Hier haben wir unser laufendes Forschungsprojekte Werk 4.0 im Gepäck, und zeigen, wie Ontologien und LLMs (auch in Kombination) beim Änderungsmanagement von Daten und Informationen im Engineering und Anlagenbetrieb unterstützen.

Besuchen Sie uns, um zu sehen, wie diese Technologien zusammenwirken, um die Zukunft der Automatisierung zu gestalten.

Der Digitale Schatten dient Ihnen dazu, alle relevante Daten Ihrer Anlage zu erfassen und als historische, aktuelle und auch zukünftige Informationen bereit zu stellen. Dadurch können Sie bereits durchlaufende Prozesse analysieren, den Status der Anlage überwachen und Annahmen über den weiteren Verlauf der Prozesse treffen.

Hierzu bedarf es einer Datenerfassung von ausreichender Qualität für Ihre gewünschten Informationen, ebenso wie einer performanten und komprimierten Sicherung und einer individuell anpassbaren Verarbeitung Ihrer Daten.

Analysieren Sie Ihre Prozesse, um diese noch effektiver zu gestalten, oder untersuchen und beheben Sie entstandene Fehler aus historischen Daten. Verschaffen Sie sich 3D Einblicke Ihrer Prozesse, die Ihnen sonst verborgen bleiben oder welche Sie lediglich mit einer Kamera überwachen können. So erhalten Sie zu jeder Zeit eine detaillierte Live-Ansicht Ihrer Anlagen, mit einem Überblick aller verketteten und zusammenhängenden Prozessen.

Wie Sie sehen, ist der Einsatz von Digitalen Schatten vielseitig und facettenreich. Nutzen Sie unsere Expertise und umfassende Lösungen für Ihren Digitalen Schatten, oder erarbeiten Sie gemeinsam mit uns Ihre ganz Persönlichen Anwendungen.

Unsere jahrelange Erfahrung und Erforschung im Bereich der Digitalen Schatten machen uns zu Ihrem zuverlässigen und kompetenten Partner für Ihre Produktion der Zukunft.