In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie gelten strenge Hygienestandards und raue Betriebsbedingungen, um die Produktqualität und Verbrauchersicherheit zu gewährleisten. Die eingesetzte Sensorik muss verschiedensten Medien, hohen Temperaturen und -Schwankungen sowie häufigen Reinigungszyklen standhalten, um einen reibungslosen Betrieb und sichere Prozesse zu gewährleisten.
Entdecken Sie den neuen Durchflusssensor SM Foodmag, der speziell für die Lebensmittelindustrie entwickelt wurde.

Die Drucksensoren der ifm haben sich über viele Jahre als zuverlässige Lösung in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie etabliert. Nach den erfolgreichen Updates der Transmitter und Display-Varianten wurde nun auch das elektronische Manometer vom Typ PG überarbeitet und überzeugt mit neuen und verbesserten Features.
Die mehrfarbige LED-Anzeige ermöglicht eine übersichtliche und eindeutige Visualisierung von Druckbereichen, Schaltpunkten sowie Minimal- und Maximalwerten. Mechanische Zeiger, die anfällig für Fehler sind, werden durch langlebige und gut sichtbare LEDs ersetzt. Diese technologische Weiterentwicklung sorgt für eine verbesserte Übersichtlichkeit und Zuverlässigkeit im Einsatz.

Der SU Puresonic erfasst Durchflüsse von bis zu 1000 l/min mit hoher Präzision. Dank der Ultraschalltechnologie gilt das auch für Reinstwasser mit geringer Leitfähigkeit, wie es etwa in Umkehrosmoseanlagen hergestellt wird. Auch die Signalstärke, welche als Qualitäts- und Wartungsindikator genutzt werden kann, wird kontinuierlich erfasst.

Das Messrohr des SU Puresonic ist aus Edelstahl gefertigt und frei von Messelementen, Dichtungen und beweglichen Teilen. Damit sind Fehler durch Beschädigungen, Undichtigkeiten oder Blockaden von vornherein ebenso ausgeschlossen wie der bauartbedingte Druckabfall.

Der PQ Cube ist für pneumatische Applikationen jeder Art die ideale Wahl. Egal ob an Vakuum- und Greifapplikationen oder an Wartungseinheiten - der PQ Cube überzeugt mit dauerhafter Performance.

Nicht nur die inneren Werte überzeugen. Über das 1-Zoll-Display werden Prozesswerte deutlich in verschiedenen Layouts dargestellt, während Schaltpunkte über die LEDs signalisiert werden. Auch die Inbetriebnahme lässt sich mit dem geführten Installations-Wizard schnell und einfach umsetzen.

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie gelten strenge Hygienestandards und raue Betriebsbedingungen, um die Produktqualität und Verbrauchersicherheit zu gewährleisten. Die eingesetzte Sensorik muss verschiedensten Medien, hohen Temperaturen und -Schwankungen sowie häufigen Reinigungszyklen standhalten, um einen reibungslosen Betrieb und sichere Prozesse zu gewährleisten.
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Die Drucksensoren der ifm haben sich über viele Jahre als zuverlässige Lösung in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie etabliert. Nach den erfolgreichen Updates der Transmitter und Display-Varianten wurde nun auch das elektronische Manometer vom Typ PG überarbeitet und überzeugt mit neuen und verbesserten Features.
Die mehrfarbige LED-Anzeige ermöglicht eine übersichtliche und eindeutige Visualisierung von Druckbereichen, Schaltpunkten sowie Minimal- und Maximalwerten. Mechanische Zeiger, die anfällig für Fehler sind, werden durch langlebige und gut sichtbare LEDs ersetzt. Diese technologische Weiterentwicklung sorgt für eine verbesserte Übersichtlichkeit und Zuverlässigkeit im Einsatz.

Der SU Puresonic erfasst Durchflüsse von bis zu 1000 l/min mit hoher Präzision. Dank der Ultraschalltechnologie gilt das auch für Reinstwasser mit geringer Leitfähigkeit, wie es etwa in Umkehrosmoseanlagen hergestellt wird. Auch die Signalstärke, welche als Qualitäts- und Wartungsindikator genutzt werden kann, wird kontinuierlich erfasst.

Das Messrohr des SU Puresonic ist aus Edelstahl gefertigt und frei von Messelementen, Dichtungen und beweglichen Teilen. Damit sind Fehler durch Beschädigungen, Undichtigkeiten oder Blockaden von vornherein ebenso ausgeschlossen wie der bauartbedingte Druckabfall.